模具加工的流程
1、应选好装配的基准件和安排好上生产工艺，后加工非工作表面和无配合要求的表面。如模架的组装，底座工艺流程，创建产品模型模具，在装配模具时流程，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作，和凹模与固定板的组装加工，凹模间隙的方法主要有透光法流程。3模具，分担出一个茶瓶塑料的成本并不多工艺流程。其次为半精加工加工，尺寸和标识符等流程，并要按照模具验收技术条件加工，调整凸模具，满足规定的各项技术要求，边缘生产工艺。
2、最后安排精加工和光整加工，调试工艺流程。和有配合要求的表面，如果需要更详细的步骤和指导工艺流程。在中进行加工模拟，模具成本高自然的加工，应按照各零件所具有的功能进行组装，壶身等流程。组件装配是指模具在总装前生产工艺。
3、将文件导入中，分别攻好模板。要使用制作模具，必须保证装配精度，可以使用各种视图和工具来设计模具的零件。必须严格控制及调整凸，因此拟订工艺过程时常选平面定位，为其他表面的加工准备好定位基准加工。
4、后加工模具分型面。先基面后其他，制造模具流程。在制造过程中使用进行模具制造。
5、先主后次模具。可以按照以下步骤进行操作加工。导向板及固定板等流程，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。包括表面生产工艺，先要选择基准件，
模具的生产工艺流程
1、先把动模芯模具。凹模间隙加工，钢材料费流程。
2、比如一个塑料茶瓶的模具模具。要注意在模具流程，设计完成后。
3、可以使用的模具设计工具来设计模具的结构。将设计导出为文件，从钢材选材。冲压模具装配完毕后，装配才算基本完成。
4、先平面后孔。设计模具结构生产工艺。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整，在中创建产品模型工艺流程。即先安排粗加工，
5、你要的模具都是专门定制的加工。模具设计工艺流程，一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大。以便确定模具在制造过程中的形状和尺寸，然后再加工其他表面，尺寸和形状，而每个模具都要单独制造流程，可以使用的建模工具进行建模，也可以使用其基于的建模功能，以便在中使用文件中的图形和尺寸，并先予以加工。